1.傳統(tǒng)
消失模涂料 傳統(tǒng)的
消失模涂料主要以水為載體，最簡(jiǎn)單的配制方法是：以石墨粉或其他粉狀耐火材料為基礎(chǔ)。加黏土及糖漿之類作為黏結(jié)劑，加水調(diào)和后立即使用。也可以先加少量的水，在碾盤中混壓成膏狀，使用時(shí)再加水稀釋。這種
消失模涂料是以用于黏土砂烘干型為前提的，由于積累了長(zhǎng)期的使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)此特定的生產(chǎn)條件是非常適用的。傳統(tǒng)
消失模涂料有如下的特點(diǎn)；
消失模涂料中的固體含量較低、使用狀態(tài)的黏度也就較低，施涂時(shí)易于滲入鑄型，一般滲入3--4個(gè)砂粒。因而。用晾干或噴燈烘烤等方式難以達(dá)到完全脫除載體的目的，通常都需置烘干爐中烘干。黏土砂干型本來就是要烘干的，使用這種
消失模涂料當(dāng)然不會(huì)感到不便。對(duì)于不經(jīng)烘干的化學(xué)黏結(jié)砂型，就是一個(gè)大問題。
烘干后的
消失模涂料層強(qiáng)度低，與低強(qiáng)度的黏土砂干型匹配較好，與化學(xué)黏結(jié)砂型則不相匹配。
消失模涂料滲入較深，對(duì)黏土砂干型來講，有提高型表層強(qiáng)度的作用。用于化學(xué)黏結(jié)砂型，則對(duì)鑄型或芯子的表面強(qiáng)度有較大的損害。
因
消失模涂料的黏度較低，其懸浮穩(wěn)定性不好，施涂時(shí)要不斷地?cái)嚢琛?br />
在水玻璃砂和樹脂砂等化學(xué)黏結(jié)砂被廣泛采用、黏土砂干型趨于淘汰的情況下，當(dāng)然要發(fā)展新型
消失模涂料以代替?zhèn)鹘y(tǒng)
消失模涂料。
2.
醇基消失模涂料和氯代烴基
消失模涂料從20世紀(jì)50年代起。以醇類為載體的快干
消失模涂料受到了普遍的關(guān)注。
醇基消失模涂料的優(yōu)點(diǎn)是：施涂后引火燃燒，很快就形成高強(qiáng)度的
消失模涂料層，不需烘干。這種
消失模涂料可用于水玻璃砂型（芯子），油砂芯子及樹脂砂型(芯子)，也可用于黏土砂干型。在一定的條件下，還可用于黏土砂濕型，這是水基
消失模涂料不可能做到的。
醇基消失模涂料的缺點(diǎn)是：價(jià)格高，流變性能難以控制，儲(chǔ)運(yùn)和使用時(shí)均應(yīng)注意其易燃性。
為避免
醇基消失模涂料在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火時(shí)帶來的不安全問題，曾出現(xiàn)過以氯代烴類溶劑為載體的自干
消失模涂料。這種
消失模涂料施涂以后，其中的載體在數(shù)分鐘內(nèi)即可揮發(fā)，不必采取任何烘干措施，故也稱之為自于
消失模涂料。氯代烴基
消失模涂料，用于高速生產(chǎn)線上的黏土砂濕型尤為相宜。因?yàn)樵诖饲闆r下可不必在生產(chǎn)線上設(shè)置表面烘干或點(diǎn)火燃燒的工位，鑄型上也不會(huì)出現(xiàn)因表干脫水而造成的表面脆性層。其缺點(diǎn)是價(jià)格相當(dāng)高，而且氯代烴類均有一定的毒性。
3．新型水基
消失模涂料 醇基消失模涂料和氯代烴基
消失模涂料都是在傳統(tǒng)水基
消失模涂料不能適應(yīng)化學(xué)黏結(jié)砂的情況下發(fā)展起來的，它們的優(yōu)點(diǎn)是不容置疑的，但確也存在一些有待解決的問題。經(jīng)過了由傳統(tǒng)水基
消失模涂料一
醇基消失模涂料一氯代烴基
消失模涂料這樣的發(fā)展過程之后，對(duì)
消失模涂料的了解更全面了，也更深入了，水作為
消失模涂料載體的優(yōu)越性進(jìn)一步為人們所認(rèn)識(shí)。在此基礎(chǔ)上，從20世紀(jì)70年代初開始出現(xiàn)了新一代的水基
消失模涂料，與傳統(tǒng)水基
消失模涂料相比，在許多方面都大不相同，其主要特點(diǎn)是：
(1)
消失模涂料中的固體含量大幅度提高。由于所含的水分減少，烘干所需的時(shí)間短得多，而且在一定的條件下可以晾干。
(2)
消失模涂料的黏度甚高，其滲入鑄型的深度顯著減少。一般來說，滲入深度在一個(gè)砂粒的尺寸以下。這樣的
消失模涂料層不但易于干燥，而且也不致過分損害水玻璃砂或樹脂砂的黏結(jié)橋，因而也不會(huì)使鑄型或芯子的表面強(qiáng)度下降。這樣的水基
消失模涂料，當(dāng)然適用于采用化學(xué)黏結(jié)砂的生產(chǎn)條件。
(3)
消失模涂料層的表面強(qiáng)度高，與高強(qiáng)度的化學(xué)黏結(jié)砂匹配良好。
