消失模涂料對鑄件質(zhì)量的影響，主要表現(xiàn)在涂料質(zhì)量和生產(chǎn)過程中涂刷的質(zhì)量。前些年使用的鑄造涂料是購置的，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)脫殼、掉皮，造成鑄件沖砂、粘砂、涂料沖聚、渣眼等。使用自已配制的涂料，只要嚴格執(zhí)行工藝標準，保證涂層厚度，并經(jīng)過充分烘干，上述缺陷就大為減輕。對于涂料自身的要求，主要是與聚苯乙烯塑料模樣的附著力以及與呋喃樹脂的結合強度。其次是涂料的透氣性和耐火度。前者是要求涂料能較好地粘附在模樣表面，不產(chǎn)生脫殼、脫落，并與鑄型有一定的結合力，在金屬液澆注充型過程中，不被金屬液沖走，后者是要求料在澆注時的透氣性，排出汽化氣體，并保證隔離開金屬液不滲漏，以獲得表面光潔的鑄件。

　　4.實型鑄造的造型

　　由于生產(chǎn)的大鑄件居多，考慮到模樣的發(fā)氣量大，采取在模樣下面砂子里加排氣管引出排氣等手段，防止排氣不暢所產(chǎn)生的崩箱、跑火等現(xiàn)象的發(fā)生。同時，實型鑄造是采用呋喃樹脂和苯磺酸反應固化，由于它們對設備腐蝕較嚴重，有時會產(chǎn)生樹脂泵和酸泵的偷停現(xiàn)象，致使樹脂和酸混不到型砂里，產(chǎn)生塌箱，這種情況在以前曾多次發(fā)生。后來增設了流量報警器，只要出現(xiàn)偷停現(xiàn)象，報警器的燈就會自動亮起來，避免了類似事件的發(fā)生。

　　鑄件的造型位置，澆冒口系統(tǒng)形狀、大小、安放位置，對金屬液的阻擋、排放能力、鑄型的透氣、排氣效果，都是實型鑄造工藝應該認真解決好的具體問題。實型鑄造與傳統(tǒng)鑄造的本質(zhì)區(qū)別在于有聚苯乙烯泡沫塑料模樣埋在鑄型中，在澆注金屬液過程中，模樣液化、汽化，形成實型鑄造獨有的特殊性。這就需要實型鑄造進行有其特色的工藝分析和相應的工藝設計。如何處理好聚苯乙烯泡沫塑料模樣的液化、汽化及其排放是實型鑄造工藝的關鍵，造型工藝要給予特殊關照。一個完美、正確的工藝分析，對于獲得完美的鑄件至關重要。應該做好的就是選擇合適的鑄件造位置，確定合理的澆冒口系統(tǒng)的形狀、大小、安放位置，實現(xiàn)金屬液體澆注充型過程中，對金屬液體能適當阻擋排放，金屬液體充型有序，能夠使模樣液化、汽化有序，臟冷的液體金屬和澆注過程中產(chǎn)生的熔渣、有害雜質(zhì)都能被阻擋和排放到鑄件之外。為使鑄型透氣性適度，排氣順暢，在鑄造工藝設計時，應采取相應工藝措施來滿足這些工藝條件，才能生產(chǎn)出理想的鑄件。


　　在制定鑄造工藝時要考慮到模樣液化、汽化狀態(tài)和順序，實現(xiàn)模樣液化、汽化有序和充分徹底。對于鑄件造型位置的確定，主要是滿足鑄件使用要求和鑄件生產(chǎn)操作方便。在確定澆冒口系統(tǒng)形狀、大小、安放位置、阻擋、排放能力時，要考慮到鑄型的熱量分布。澆注系統(tǒng)的設計要考慮補縮、排渣、排放冷鐵液、排氣，調(diào)節(jié)型腔內(nèi)熱量分布，調(diào)整鑄件凝固方式。設計好實型鑄造生產(chǎn)中的澆冒口系統(tǒng)，是處理好聚苯乙烯泡沫塑料模樣液化、汽化、阻擋、排放，獲得完美鑄件的重要工藝措施。

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