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消失模涂料優(yōu)質(zhì)鑄件的重要工序
  
  消失模涂料的黑區(qū)包括:加砂、造型、澆注、清理及型砂處理等部分。


 。1)消失模涂料用砂  消失模涂料通常采用無粘結(jié)劑的硅砂來充填、緊實(shí)模樣,砂粒的平均粒度為AFS25——45較常見。粒度過細(xì)不利于澆注時(shí)塑膠殘留物的逸出;粗砂粒則會(huì)造成金屬液滲入,使得鑄件表面粗糙。砂子粒度分布集中較好(最好都在一個(gè)篩號(hào)上),以便保證型砂的高透氣性。

消失模涂料優(yōu)質(zhì)鑄件的重要工序



  (2)雨淋式加砂在模樣放入砂箱內(nèi)緊實(shí)之前,砂箱的底部要填人一定厚度的型砂作為放置模樣的砂床(砂床的厚度一般約為100ram);然后放人模樣,再邊加砂、邊振動(dòng)緊實(shí),直至填滿砂箱、緊實(shí)完畢。為了避免加砂過程中因砂粒的沖擊使模樣變形,由砂斗向砂箱內(nèi)加砂常采用:消失模涂料柔性管加砂、雨淋式加砂兩種方法。前者是用柔性管與砂斗相接,人工移動(dòng)柔性管陸續(xù)向砂箱內(nèi)各部位加砂,可人為地控制砂粒的落高,避免損壞模樣涂層;后者是砂粒通過砂箱上方的篩網(wǎng)或多管孔雨淋式加入。雨淋式加砂均勻,對(duì)模樣的沖擊較小,是生產(chǎn)中常用的加砂方法。


 。3)型砂的振動(dòng)緊實(shí)  消失模涂料中干砂的加入、充填和緊實(shí)是得到優(yōu)質(zhì)鑄件的重要工序。砂子的加人速度必須與砂子緊實(shí)過程相匹配,如果在緊實(shí)開始前將全部砂子都加入,肯定會(huì)造成變形。砂子填充速度太快會(huì)引起變形;但砂子填充太慢造成緊實(shí)過程時(shí)間過長,生產(chǎn)速度降低,并可能造成變形。消失模涂料中型砂的緊實(shí)一般采用振動(dòng)緊實(shí)的方式。緊實(shí)不足會(huì)導(dǎo)致澆注時(shí)鑄型壁塌陷、脹大、粘砂和金屬液滲入,而過度緊實(shí)振動(dòng)會(huì)使模樣變形。振動(dòng)緊實(shí)應(yīng)在加砂過程中進(jìn)行,以便使砂子充入模型束內(nèi)部空腔,并保證砂子達(dá)到足夠緊實(shí)而又不發(fā)生變形。

消失模涂料優(yōu)質(zhì)鑄件的重要工序



  根據(jù)振動(dòng)維數(shù)的不同,消失模涂料振動(dòng)緊實(shí)臺(tái)的振動(dòng)模式可分為:一維振動(dòng)、二維振動(dòng)、三維振動(dòng)三種。研究表明:①三維振動(dòng)的充填和緊實(shí)效果最好;二維振動(dòng)在模樣放置和振動(dòng)參數(shù)選定合理的情況下,也能獲得滿意的緊實(shí)效果;一維振動(dòng)通常被認(rèn)為適于緊實(shí)結(jié)構(gòu)較簡單的模樣(但由于振動(dòng)維數(shù)越多,振動(dòng)臺(tái)的控制越復(fù)雜且成本越高,故目前實(shí)際用于生產(chǎn)的振動(dòng)臺(tái)以一維振動(dòng)居多)。②在一維振動(dòng)中,垂直方向振動(dòng)比水平方向振動(dòng)效果好。③垂直方向與水平方向兩種振動(dòng)的振幅和頻率均不相同或兩種振動(dòng)存在一定相位差時(shí),所產(chǎn)生的振動(dòng)軌跡有利于干砂的充填和緊實(shí)。

消失模涂料優(yōu)質(zhì)鑄件的重要工序



  影響振動(dòng)緊實(shí)效果的主要振動(dòng)參數(shù)包括:振動(dòng)加速度、振幅和頻率、振動(dòng)時(shí)間等。振動(dòng)臺(tái)的激振力大小和被振物體總質(zhì)量決定了振動(dòng)加速度的大小,振動(dòng)加速度在1——29范圍內(nèi)較佳,小于19對(duì)提高緊實(shí)度沒有多大效果,而大于2.59容易損壞模樣。在激振力相同的條件下,振幅越小,振動(dòng)頻率越高,充填和緊實(shí)效果越好。實(shí)踐表明,頻率為50Hz、振動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2800——3000


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