消失模涂料常用的干砂是天然硅砂。干砂中含有大量粉塵會降低透氣性，澆注時阻礙氣體的排出。砂粒粗大容易出現(xiàn)粘砂，鑄件表面粗糙。

　　圓形或半多角形的干砂可提高透氣性。一般干砂粒度分布要集中于1個篩號上，有助于保持透氣性，圓形砂流動性和緊實性最好。角型砂流動性稍差，適當緊實后抗粘砂性能較好，一般不使用復(fù)合形干砂，因為它在使用中容易破碎，會產(chǎn)生大量的粉塵。


　　生產(chǎn)鑄鐵件選用的硅砂，Si0：的質(zhì)量分數(shù)最好大于90%以上，并且經(jīng)過水洗，灰粉的質(zhì)量分數(shù)小于3%以下，硅砂絕對不允許有水分、潮濕。顆粒組成采用40—70目或20-40目為宜。生產(chǎn)鑄鋼件選用硅砂，最好使用水洗硅砂，含Si0：的質(zhì)量分數(shù)大于95%以上，顆粒組成采用40—70目或20—40目。鑄鋁件可選用50—100目細砂。不同鑄件種類對干砂性能的要求見表52。洛陽幾個廠生產(chǎn)的寶珠砂是圓形的，耐火度高。使用透氣性好，是較理想的EPC用砂。


　　表5-2不同鑄件種類對干砂性能的要求


　　干砂粒度分布的變化對流動性、透氣性、緊實性會產(chǎn)生重要的變化，因此應(yīng)在于砂處理過程中加以控制。干砂應(yīng)使用篩砂機卻除團塊和雜物，減少粉塵，大量生產(chǎn)車間要使用于砂冷卻器控制干砂的溫度，應(yīng)降至50℃以下才能使用，以免模樣軟化造成變形。干砂運輸應(yīng)穩(wěn)定操作，控制粉塵含量，氣力輸送系統(tǒng)需要大的回轉(zhuǎn)半徑，壓縮空氣應(yīng)干燥。灼燒減量是干砂性能一個重要的參數(shù)，它反映了模樣熱解殘留物沉積在干砂上的有機物的數(shù)量，這種碳氫殘余物的積累降低了干砂的流動性，當灼燒減量超過o．25%—o．50%（質(zhì)量分數(shù)）時更為明顯。為精確測定灼燒減量，被測的干砂試樣是單篩砂，因為有機物易于集中在顆粒小的砂粒之上。5.1.3填砂緊實裝箱技術(shù)及要求


　　EPC干砂的填充、緊實一定得保證泡沫塑料模樣不變形。干砂必須流到模樣空腔、眼孔和外部凹陷部位，那么干砂的充填、緊實性就十分重要。EPC工藝使用圓形和多角形兩種干砂。盡管干砂的圓整度和表面粗糙度的確對流動性有一定影響，但是這兩種干砂在EPC鑄造工藝中都有應(yīng)用。如我國秦皇島、承德等地產(chǎn)圓粒硅砂。


　　大量流砂的形成會加劇泡沫塑料模樣的變形。如果在砂箱的一側(cè)加入過量的干砂，則干砂流過泡沫塑料模樣簇時會使泡沫塑料模樣彎曲。


　　泡沫塑料模樣簇放置方法和固定方式也很重要。如果在固定泡沫塑料模樣簇時就開始振動，砂箱的振動會使泡沫塑料模樣簇變形。若埋一些型砂將泡沫塑料模樣簇固定，或者制造專用夾具固定泡沫塑料模樣簇，也是可以使用的辦法。適當準確振動是振實干砂的必要條件。通常經(jīng)過振動的干砂邊振動使泡沫塑料模樣空腔處的充填和緊實同步進行而不發(fā)生變形。合適的振動可使干砂在數(shù)秒鐘內(nèi)充填緊實，并達到最大的密度，如此，能夠在加砂時鑄型得到緊實，縮短加砂周期。


　　填砂的速度必須與干砂緊實時間及充填泡沫塑料模樣特殊內(nèi)腔的水平砂流相匹配。若振幅過大會使砂流發(fā)生流態(tài)化，型壁坍塌、泡沫塑料模樣膨脹等，造成鑄件金屬滲入與粘砂。過分振動，也會使砂箱中產(chǎn)生砂流，使泡沫塑料模樣變形。加砂速度慢延長了造型時間。當前用戶應(yīng)根據(jù)泡沫塑料模樣的情況試驗得出最佳的加砂量和振動時間。這一過程也是不可少的，有時可能會很長。

　　(1)填砂技術(shù)要求


　　1)砂床準備（即預(yù)填砂）。按金屬種類，鑄件大小，砂箱底部一般預(yù)填干砂厚度在100mm以上，以便于模樣安放、防止砂箱底部篩網(wǎng)損壞。


　　2)根據(jù)工藝要求，由人工或機械手放置模樣并用干砂固定，模樣放置的方向（填砂方向）應(yīng)符合填充和緊實工藝要求。

　　(2)填砂方法由砂斗向砂箱內(nèi)加砂有三種方法：

　　1)柔性加砂法。人為控制型砂落差，不損壞模樣涂層，方便靈活，仔細按工藝要求操作，可達到良好效果。但速度慢效率低。

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