為了克服鋁鎂合金
消失模涂料中充型澆注、
消失模涂料氧化燃燒、氫針孔等困難，提高
消失模涂料零件的性能，目前正在研究開發(fā)如下幾種特種
消失模涂料技術(shù)。
(1)真空低壓
消失模涂料技術(shù)。它將真空
消失模涂料與低壓鑄造有機(jī)地結(jié)合起來。特點是：綜合了低壓鑄造與真空
消失模涂料的技術(shù)優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過，炙大提高了金屬液充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處強(qiáng)化；|而與砂型鑄造相比。鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好；在重力作用下，直澆口成為褂縮短通道，澆注溫度的損失，J、，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆泣系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓
消失模涂料的澆注溫度低，：適合予多種有色合金。
(2)壓力
消失模涂料技術(shù)。它是
消失模涂料技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)的結(jié)合。其原理是在帶砂箱的壓力罐中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力罐，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成形的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、
消失模涂料縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄停致密度，改善鑄件力學(xué)性能。加壓下凝固，夕卜力對枝晶間液相金屬的擠壓作用和使初凝枝晶發(fā)生顯微變形，可大幅提高冒口的補(bǔ)縮能力，使鑄件內(nèi)部縮松得到改善；加壓凝固還會使氫析出需更高的內(nèi)壓力才能形核形成氣泡，抑制針孔的形成，同時壓力增加了氣體在固相合金中的溶使可能析出的氣泡減少。
(3)振動
消失模涂料技術(shù)。在
消失模涂料過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固。由于
消失模涂料凝固過程中對金屬熔液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件最終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)可利用
消失模涂料中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電動機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的特種
消失模涂料新方法。
