消失模涂料的質(zhì)量缺陷及其防治措施

　　細(xì)小的砂粒時(shí)，澆注鑄件的過熱處也會(huì)形成化學(xué)粘砂，此種粘砂更難清理。

　　為此，消失模涂料首先應(yīng)選用性能良好的涂料，使其具有良好的抗急冷、急熱性能，確保涂層致密并有足夠的強(qiáng)度與耐火度，并且在操作的過程中不發(fā)生涂層脫落剝離現(xiàn)象；其次，在造型時(shí)應(yīng)保證不開裂、不起皺；最后，造型的緊實(shí)力不可過大，以免破壞涂層。10.3.6內(nèi)部縮松、組織性能不均勻現(xiàn)象及控制。

　　消失模涂料鑄件也會(huì)出現(xiàn)普通砂型鑄造鑄件常見的內(nèi)部缺陷，如氣孑L、縮孔、縮松和組織性能不均勻，但是其形態(tài)、形成條件有其自身的特點(diǎn)。采用合理的工藝，嚴(yán)格操作，可以獲得表面光潔的合格鑄件。


　�、倏s孑L（松）。消失模涂料時(shí)補(bǔ)縮冒口的設(shè)置比砂型鑄造更方便，但是同樣大小冒口的補(bǔ)縮能力卻不及砂型鑄造，因?yàn)樵?a href='http://gtyhjkv44.cn/' title="消失模涂料">消失模涂料中金屬液進(jìn)入冒口時(shí)的溫度較低，冒口內(nèi)的壓力也較低。采用消失模涂料鑄鋼件或收縮量較大的合金時(shí)，特別容易在熱節(jié)區(qū)（如冒口交接處）引起縮孔、縮松的缺陷。


　　防止產(chǎn)生縮孔、縮松的措施有：提高澆注溫度，增加補(bǔ)縮冒口的體積，并選用合理的冒口形狀（體積大、表面積小、散熱慢的形狀）；提高冒口溫度，或配合使用冷鐵。在澆注球墨鑄鐵時(shí)，澆注后應(yīng)立即加大負(fù)壓，或提高鑄型的剛度，這些都可以防止產(chǎn)生縮孔（松）。

　�、�消失模涂料組織性能不均勻。消失模涂料的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)較小的鑄件時(shí)，可以采用組串群鑄的工藝，但是砂箱內(nèi)不同位置的鑄件冷卻速度差別較大，從而導(dǎo)致組織不均勻。

　　因此，消失模涂料在澆注質(zhì)量要求高的鑄鐵件或鑄鋼件時(shí)，對(duì)不同層次、距直澆道不等距離的鑄件要試驗(yàn)、解剖和分析不同位置的鑄件在性能上的差別，以便采取相應(yīng)的措施加以解決�？梢酝ㄟ^改變組合方案，調(diào)整澆冒系統(tǒng)，使鑄型內(nèi)的溫度場(chǎng)盡量均勻；也可以在型內(nèi)模樣的不同部位進(jìn)行孕育、變質(zhì)，從而獲得組織性能均勻的鑄件。10.3.7白斑、白點(diǎn)、夾砂及其控制


　　白斑、白點(diǎn)（像芝麻餅狀）和夾砂（石英砂）的白色缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)在直澆道上部與澆口杯的連接處，澆注系統(tǒng)直、橫、內(nèi)澆道的連接處，內(nèi)澆道與鑄件的連接處。白點(diǎn)有多有少，白點(diǎn)多則為斑，像芝麻餅上的芝麻一樣分布不均勻。夾砂（夾白）雖然沒有粘砂那么嚴(yán)重，但也會(huì)導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

　　通過恰當(dāng)?shù)牟僮�、選擇合適的粘結(jié)劑、控制適當(dāng)?shù)恼婵斩�，可以避免白斑、白點(diǎn)和夾砂的形成。思考題1．簡述消失模涂料原理。2．根據(jù)工藝的特點(diǎn)消失模涂料有何具體分類？3．簡述消失模涂料工藝的特點(diǎn)及其優(yōu)缺點(diǎn)。4．試述消失模涂料澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則。5．試述消失模涂料冒口的設(shè)計(jì)原則。

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