即促使
消失模涂料金后液滲入矽型孔隙的力．這主要是金屬液對鑄型的動壓力和靜壓力。動壓力和靜壓力越大．金屬液趨易滲入砂型孔隙．因此，高大鑄件的下部，易形成機械粘砂。但是金屬液的滲入深度并不與金屬液的壓力完全成正比，因為金屬液滲入砂型孔隙中要敬失熱量．
消失模涂料逐漸凝固而失去流動能力。撓注溫度越高，鑄件壁越厚．砂型的導(dǎo)熱性越差，。則金屬液的流動能力越強，流動時間越長，滲透越深，粘砂越嚴重。因此金屬液的滲透動力還受到澆注溫度、鑄件壁厚、砂型導(dǎo)熱性的限制。
在
消失模涂料鑄件熱節(jié)處的型芯以及被金屬濃包圍酌芯子最易產(chǎn)生較嚴重的機械粘砂。這是因為這些部位的型芯散熱條件差、被金屬液加熱到較高的溫度，因而金屬液長期處于可流動狀態(tài)．滲入型芯深度大，機械粘砂加劇。型芯表面被金屬液加熱而達到的溫度，還取決于鑄型材料的冷卻能力．即取決于蓄系數(shù)。因此采用蓄熱系數(shù)大的材料能減少鑄型與液態(tài)金后的接觸時間．也就減少了液態(tài)金屬滲入鑄型表面的時問。根據(jù)這一點，一些人認為潔砂、鍺鐵礦砂能消除機械粘砂并改善鑄件麥面光潔度是因為它們有較高的蓄熱能力。
在生產(chǎn)鑰鑄件時，
消失模涂料采用加金屬微粉(鐵及鐵合金粉)的懸浮澆注法能明顯減少粘砂缺陷。這是因為金后微粉的加入降低了澆注溫度和金屬液的液態(tài)流動性。
