消失模涂料鑄造技術(shù)作為一種鑄件近靜形成形方法，近年來(lái)得到了快速發(fā)展。在國(guó)外由于機(jī)械化、自動(dòng)化消失模涂料鑄造生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)及所產(chǎn)生的顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使消失模涂料鑄造技術(shù)顯現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力。前一段時(shí)間我國(guó)的消失模涂料鑄造技術(shù)應(yīng)用雖然進(jìn)展緩慢，但在近幾年得到了快速發(fā)展。特別是由于消失模涂料鑄造設(shè)備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來(lái)越多地采用該項(xiàng)技術(shù)。但是，有些企業(yè)對(duì)一些操作問(wèn)題未能加以重視，使得在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了一些問(wèn)題，對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生了很大影響。

　　1．模型制作

　　在消失模涂料鑄造工藝中，模型制作是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時(shí)熱解產(chǎn)物多少等因素的控制，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提�，F(xiàn)有的中小企業(yè)模型制作有以下幾種方式：

　　(1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成。

　　(2) 自制模具，委托外廠加工。

　　(3) 自制簡(jiǎn)易的預(yù)發(fā)成型設(shè)備。

　　采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠加工時(shí)水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時(shí)鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模型密度的檢驗(yàn)，增加對(duì)模型的烘干時(shí)間等方法；EPS珠粒經(jīng)工藝實(shí)驗(yàn)選定后，不能隨意改變?cè)�料生產(chǎn)廠家；預(yù)發(fā)時(shí)用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經(jīng)驗(yàn)控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問(wèn)題得到了解決。

　　2．振動(dòng)存在的問(wèn)題

　　振動(dòng)緊實(shí)是消失模涂料鑄造的四大關(guān)鍵技術(shù)之一，振動(dòng)的作用是使干砂在砂箱中產(chǎn)生動(dòng)態(tài)流動(dòng)，提高干砂的充填性及其密度，防止出現(xiàn)鑄造缺陷。在干砂振動(dòng)充填時(shí)，比較理想的狀況是，干砂在振動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行有序流動(dòng)，在保證模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個(gè)部位，使砂箱內(nèi)型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業(yè)的消失模涂料鑄造振動(dòng)臺(tái)多為自制設(shè)備，在振動(dòng)時(shí)，最常見(jiàn)的現(xiàn)象是由于振動(dòng)操作不當(dāng)，造成模樣變形、涂料層開(kāi)裂等，從而造成相應(yīng)的鑄造缺陷。有些振動(dòng)臺(tái)本身由于激振力過(guò)大、同一組電機(jī)的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應(yīng)調(diào)整激振力、振幅和振動(dòng)時(shí)間；對(duì)于尺寸較大而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鑄件，可將六個(gè)電機(jī)的三維振動(dòng)改為雙電機(jī)的垂直或水平振動(dòng)；特別是通過(guò)檢測(cè)儀器對(duì)振動(dòng)臺(tái)的各參數(shù)加以檢測(cè)和調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。 

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