技術(shù)領(lǐng)域

　　1、本發(fā)明涉及消失模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消失模涂料及其制備方法。

　　背景技術(shù)

　　2、消失模鑄造是泡沫塑料模采用無(wú)黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實(shí)型鑄造。國(guó)內(nèi)主要的叫法有“干砂實(shí)型鑄造”、“負(fù)壓實(shí)型鑄造”，簡(jiǎn)稱(chēng)EPC鑄造；國(guó)外的叫法主要有：LostFoam Process(U .S .A)、P0licastProcess(Italy)等。消失模鑄造是目前國(guó)際上最先進(jìn)的鑄造工藝之一，被譽(yù)為鑄造史上的一次“革命”，國(guó)內(nèi)外稱(chēng)之為21世紀(jì)綠色鑄造。

　　3、傳統(tǒng)消失模涂料為了提高涂料的耐火度，耐火骨料大量的采用石英粉，特點(diǎn)是，價(jià)格便宜耐火度高可達(dá)1750℃，低溫強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是，石英粉在575℃時(shí)會(huì)有相變發(fā)生，體積會(huì)突然增大。容易造成耐火層開(kāi)裂，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生包砂、飛邊、塌箱等缺陷。另一個(gè)缺點(diǎn)是，透氣性能差，無(wú)吸附性。導(dǎo)致絕大多數(shù)的消失模鑄造廠形成了現(xiàn)如今為了增加通氣性提高干砂的顆粒度。提高了干砂的顆粒度，涂料強(qiáng)度又要增加，導(dǎo)致涂層厚度過(guò)大。涂料厚度增加了透氣性又不好，又要增大真空度，形成一個(gè)不良循環(huán)。最終導(dǎo)致鑄件表面粗糙度高，缺陷多，黃區(qū)泡沫流轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，烘房多耗能大等一系列弊端的出現(xiàn)。

　　4、傳統(tǒng)消失模涂料一般采用淀粉作為懸浮劑與粘接劑，特點(diǎn)是，價(jià)格便宜懸浮性能好。缺點(diǎn)是，無(wú)觸變性，附著能力弱容易滴淌導(dǎo)致白模掛涂的效率低下(一般需要涂掛3～4遍)且不能涂掛結(jié)構(gòu)復(fù)雜的泡沫模型。由于涂層厚(一般在1 .5～3mm)導(dǎo)致模簇重量大，人工涂掛時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，泡沫模易損壞，因此需要將泡沫模型分割成小件一個(gè)個(gè)涂掛，導(dǎo)致周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，烘房數(shù)量多能耗大。增加了粘接工序的工作量，并對(duì)粘接的精度也提出了很高的要求。另一個(gè)缺點(diǎn)是由于淀粉是有機(jī)物，在天熱時(shí)容易發(fā)酵，散發(fā)出酸臭味。同時(shí)發(fā)酵后的涂料懸浮性能與粘接性能降低，嚴(yán)重時(shí)甚至失效。為了避免涂料發(fā)酵，一般會(huì)在涂料內(nèi)添加苯甲酸等防腐劑。長(zhǎng)期接觸可能對(duì)人體健康造成不良影響。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　5、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何提高現(xiàn)有技術(shù)的消失模涂料的低、高溫強(qiáng)度、耐沖刷、不易開(kāi)裂、較高的觸變性，且能達(dá)到不發(fā)酵、無(wú)需添加任何防腐劑、對(duì)人體沒(méi)有危害、涂掛次數(shù)少，涂層薄重量輕。

　　6、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種消失模涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：莫來(lái)石45～55份、硅藻土15～25份、凹凸棒土15～25份、聚醋酸乙烯3～7份、羧甲基纖維素3～7份、水48～71份。

　　7、優(yōu)選地，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：莫來(lái)石50份、硅藻土20份、凹凸棒土20份、聚醋酸乙烯5份、羧甲基纖維素5份、水60份。

　　8、本發(fā)明還公開(kāi)一種制備上述消失模涂料的方法，包括以下步驟：

　　9、將莫來(lái)石、硅藻土、凹凸棒土、聚醋酸乙烯、羧甲基纖維素加入水中，攪拌、浸泡，得到產(chǎn)物。

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