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消失模涂料及其制備方法
消失模涂料及其制備方法

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明涉及消失模技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種消失模涂料及其制備方法。

消失模涂料及其制備方法


  背景技術(shù)

  消失模鑄造是泡沫塑料模采用無(wú)黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實(shí)型鑄造。國(guó)內(nèi)主要的叫法有“干砂實(shí)型鑄造”、“負(fù)壓實(shí)型鑄造”,簡(jiǎn)稱EPC鑄造;國(guó)外的叫法主要有:LostFoam Process(U.S.A)、P0licastProcess(Italy)等。消失模鑄造是目前國(guó)際上最先進(jìn)的鑄造

工藝之一,被譽(yù)為鑄造史上的一次“革命”,國(guó)內(nèi)外稱之為21世紀(jì)綠色鑄造。

  傳統(tǒng)消失模涂料為了提高涂料的耐火度,耐火骨料大量的采用石英粉,特點(diǎn)是,價(jià)格便宜耐火度高可達(dá)1750℃,低溫強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是,石英粉在575℃時(shí)會(huì)有相變發(fā)生,體積會(huì)突然增大。容易造成耐火層開(kāi)裂,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生包砂、飛邊、塌箱等缺陷。另一個(gè)缺點(diǎn)是,

透氣性能差,無(wú)吸附性。導(dǎo)致絕大多數(shù)的消失模鑄造廠形成了現(xiàn)如今為了增加通氣性提高干砂的顆粒度。提高了干砂的顆粒度,涂料強(qiáng)度又要增加,導(dǎo)致涂層厚度過(guò)大。涂料厚度增加了透氣性又不好,又要增大真空度,形成一個(gè)不良循環(huán)。最終導(dǎo)致鑄件表面粗糙度高,缺陷多,黃區(qū)泡沫流轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng),占地面積大,烘房多耗能大等一系列弊端的出現(xiàn)。

  傳統(tǒng)消失模涂料一般采用淀粉作為懸浮劑與粘接劑,特點(diǎn)是,價(jià)格便宜懸浮性能好。缺點(diǎn)是,無(wú)觸變性,附著能力弱容易滴淌導(dǎo)致白模掛涂的效率低下(一般需要涂掛3~4遍)且不能涂掛結(jié)構(gòu)復(fù)雜的泡沫模型。由于涂層厚(一般在1.5~3mm)導(dǎo)致模簇重量大,人工涂掛時(shí),勞動(dòng)強(qiáng)度大,泡沫模易損壞,因此需要將泡沫模型分割成小件一個(gè)個(gè)涂掛,導(dǎo)致周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng),烘房數(shù)量多能耗大。增加了粘接工序的工作量,并對(duì)粘接的精度也提出了很高的要求。另一個(gè)缺點(diǎn)是由于淀粉是有機(jī)物,在天熱時(shí)容易發(fā)酵,散發(fā)出酸臭味。同時(shí)發(fā)酵后的涂料懸浮性能與粘接性能降低,嚴(yán)重時(shí)甚至失效。為了避免涂料發(fā)酵,一般會(huì)在涂料內(nèi)添加苯甲酸等防腐劑。長(zhǎng)期接觸可能對(duì)人體健康造成不良影響。


消失模涂料及其制備方法


  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何提高現(xiàn)有技術(shù)的消失模涂料的低、高溫強(qiáng)度、耐沖刷、不易開(kāi)裂、較高的觸變性,且能達(dá)到不發(fā)酵、無(wú)需添加任何防腐劑、對(duì)人體沒(méi)有危害、涂掛次數(shù)少,涂層薄重量輕。

  本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種消失模涂料,包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:莫來(lái)石45~55份、硅藻土15~25份、凹凸棒土15~25份、聚醋酸乙烯3~7份、羧甲基纖維素3~7份、水48~71份。

  優(yōu)選地,包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:莫來(lái)石50份、硅藻土20份、凹凸棒土20份、聚醋酸乙烯5份、羧甲基纖維素5份、水60份。

  本發(fā)明還公開(kāi)一種制備上述消失模涂料的方法,包括以下步驟:

  將莫來(lái)石、硅藻土、凹凸棒土、聚醋酸乙烯、羧甲基纖維素加入水中,攪拌、浸泡,得到產(chǎn)物。

  優(yōu)選地,攪拌的時(shí)間為30~120min。

  優(yōu)選地,所述浸泡的時(shí)間不低于12h。

  優(yōu)選地,所述攪拌采用的攪拌桶為水滴形攪拌桶。


消失模涂料及其制備方法


  由于本發(fā)明的涂料具有良好的觸變性能,因此在使用時(shí)攪拌機(jī)不關(guān)閉。在不使用時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī)。本涂料使用的攪拌桶桶形優(yōu)選為水滴形,攪拌機(jī)放在水滴形的小端,這樣有利于減小攪拌時(shí)的涂料死區(qū),可以使桶內(nèi)的涂料均勻的流動(dòng)起來(lái)并且讓涂料得到充分的攪拌混合。涂掛區(qū)域在水滴形的大端,這樣有利于操作人員的操作。所以不會(huì)出現(xiàn)攪拌機(jī)損壞泡沫模的問(wèn)題。




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