技術(shù)領(lǐng)域

　　[0001] 本發(fā)明涉及一種制造消失模涂料的工藝，具體涉及一種消失模涂料制造工藝。

　　背景技術(shù)

　　[0002] 消失模涂料鑄造，又稱負(fù)壓干砂實(shí)型鑄造，消失模涂料是泡沫塑料模采用無(wú)黏結(jié)劑型砂結(jié)合抽真 空技術(shù)的實(shí)型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。通過(guò)消失模涂料的使用可以進(jìn)行后續(xù)模具加工，模具的加工更加的方便，降低了模具的整體的重量，現(xiàn)有技術(shù)中：CN201611016893 .4 一種消失模涂料的鑄造方法，公開(kāi)了一種消失模涂料的鑄造方法，該方法包括：步驟（1）將涂料并烘干后的電梯繩輪的消失模涂料放入砂箱；步驟（2）在所述砂箱內(nèi)填入型砂完成造型；步驟（3）對(duì)所述砂箱抽真空并進(jìn)行澆注液體金屬；在步驟（1）與步驟（2）之間還包括：消失模涂料的繩槽內(nèi)嵌上砂層；在砂箱內(nèi)放置有砂袋；將嵌入砂層的消失模涂料放入砂箱內(nèi)，使得沙袋與砂層相抵；向砂箱內(nèi)填充型砂，在砂箱內(nèi)放置若干組膨脹塊，并保證每組膨脹塊與砂袋相對(duì)布置，現(xiàn)有技術(shù)中存在：消失模涂料的強(qiáng)度不夠，未經(jīng)過(guò)烘干的原料進(jìn)行消失模涂料的加工，使得消失模涂料的內(nèi)部含水量較大，影響了消失模涂料的加工的效率。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　[0003] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的消失模涂料的強(qiáng)度不夠，未經(jīng)過(guò)烘干的原料進(jìn)行消失模涂料的加工，使得消失模涂料的內(nèi)部含水量較大，影響了消失模涂料的加工的效率的問(wèn)題，提出一種能夠讓消失模涂料的強(qiáng)度更加的好，可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)保障消失模涂料內(nèi)部干燥的一種消失模涂料制造工藝。

　　[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種消失模涂料制造工藝，包括以下步驟原料制備，將鋁礬土1-5kg、石英粉5-12kg、植物膠粉1-5kg、桃膠粉5-10kg、黃糊精5-10kg份、有機(jī)膨潤(rùn)土5-8kg、木纖維1-5kg、聚氨酯樹(shù)脂5-15kg、改性酚醛樹(shù)脂1-8kg、注塑混合劑10-20kg。

　　將原料制備好之后，加入烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干加工，保持烘干箱內(nèi)的溫度為50-80℃，其中烘干箱內(nèi)壁上涂覆有吸水膜，吸水膜的外表面涂覆有吸水涂料，所述的吸水涂料包括：增稠劑15-20kg、去離子水1-5kg、負(fù)載鋅納米碳纖維1-5kg、丙二醇甲醚醋酸酯1-5kg、分散劑1-5kg、消泡劑5-10kg、超細(xì)滑石粉1-8kg、高嶺土1-10kg、甲基膦酸二甲酯1-9kg、氨基樹(shù)脂5-15kg、流平劑1-5kg，凝固粉末10-15kg。

　　將原料進(jìn)行烘干之后進(jìn)行原料的運(yùn)輸，采用輸送帶進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候?qū)⒑娓珊蟮脑�料放置到輸送帶上，在輸送帶的外表面噴涂防護(hù)涂層，在輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有橡膠板，橡膠板和輸送帶相互的融接。

　　將烘干后的原料運(yùn)輸?shù)交旌狭瞎拗�，在混合料罐中通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)混合葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料進(jìn)行混合，混合的時(shí)間控制在1-2h，在混合的時(shí)候向原料內(nèi)添加增稠劑，增稠劑的增 
　　

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