為解決消失模涂料常溫強(qiáng)度過低的問題，通過實(shí)驗(yàn)，對(duì)影響消失模涂料常溫強(qiáng)度的主要粘結(jié)劑因素水玻璃、丙烯酸酯膠粘劑、CMC進(jìn)行分析，采用正交實(shí)驗(yàn)法和極差分析法確定消失模涂料最優(yōu)的粘結(jié)劑加入量配比。

　　相比砂型鑄造工藝來說，消失模涂料工藝具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：①采用該工藝生產(chǎn)的鑄件表面光潔、形狀精確；②無需分型和下芯子，適用于箱體類、殼體類、筒管類、幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造方法難以完成的鑄件；③不用合箱以及取模，簡化了造型工藝；④無飛邊、無毛刺，由于清理工時(shí)減少，生產(chǎn)成本降低；⑤能夠進(jìn)行機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，在同一條生產(chǎn)線上還可實(shí)現(xiàn)不同種類合金、形狀大小各異的鑄件生產(chǎn)；⑥節(jié)約工廠設(shè)計(jì)費(fèi)用，可減少固定資產(chǎn)投資40%~50%，占地面積和建筑面積可以減少30%~50%，動(dòng)力消耗可減少10%~20%[1]，近年來發(fā)展迅猛，是一項(xiàng)極有發(fā)展前途的新工藝，國外一直有“涂料即是鑄型”之說。

　　采用消失模涂料工藝生產(chǎn)水泵類鑄件，效果良好，目前產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到鑄件總產(chǎn)量的30%~40%，但是消失模模樣在涂覆涂料及烘干后，模樣在搬運(yùn)過程中涂層發(fā)生掉落現(xiàn)象，在填砂和造型過程中，模樣發(fā)生不同程度變形。因此有必要對(duì)消失模涂料的常溫強(qiáng)度進(jìn)行深入研究，找出影響因素，并進(jìn)行改進(jìn)，以解決鑄造生產(chǎn)中鑄件報(bào)廢問題。

　　消失模涂料消失模模樣涂覆涂料后，可以起到以下作用：第一，作為液態(tài)金屬與干砂間的隔離介質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂和熱化學(xué)粘砂；第二，提高消失模模樣的剛度，防止在填砂和造型過程中發(fā)生變形；第三，方便消失模模樣熱分解氣體的快速排出，防止產(chǎn)生氣孔、炭黑等鑄造缺陷。

　　

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