由于消失模涂料采用干砂造型，不僅減少了鑄件落砂、清理的工作量，而且舊砂回收率在95%以上，模具尺寸精度高，既節(jié)約成本，又能提高鑄件質(zhì)量。低溫下EPS對(duì)環(huán)境完全無害，澆注時(shí)排放的有機(jī)物量很少，而且排放時(shí)間短，地點(diǎn)集中且易于收集、凈化，噪聲、粉塵的危害相較于傳統(tǒng)鑄造明顯減少。因此，使用消失模生產(chǎn)工藝是推動(dòng)傳統(tǒng)鑄造生產(chǎn)企業(yè)向綠色環(huán)保鑄造生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的一種容易實(shí)現(xiàn)并且非常有效的手段。但是消失模用水基涂料的常溫性能限制了消失模涂料技術(shù)的進(jìn)一步推廣。目前，在消失模涂料過程中使用的水基涂料，熱風(fēng)烘干涂層的時(shí)間較長(zhǎng)，一般溫度控制在50~60 ℃，風(fēng)力0.4~0.7 m/s，濕度＜30%，干燥房?jī)?nèi)的烘干時(shí)間10 h左右[1]。

　　目前，關(guān)于水基快干涂料的研究大多集中在砂型鑄造技術(shù)中，消失模用水基快干涂料的研究非常少，砂型鑄造用水基涂料與消失模涂料用水基涂料在常溫及高溫性能方面都有很大的不同。

　　消失模涂料針對(duì)鑄鐵件用消失模的鑄造工藝，研制出一種低溫?zé)犸L(fēng)烘干時(shí)間較短、透氣性良好、強(qiáng)度高、抗吸濕性優(yōu)異的消失模水基快干涂料，節(jié)約了生產(chǎn)企業(yè)的能源消耗，大大縮短了消失模涂料的生產(chǎn)周期。

　　1 試驗(yàn)材料和方法

　　1.1 試驗(yàn)用對(duì)比涂料

　　消失模涂料中使用的對(duì)比涂料為本公司生產(chǎn)并市場(chǎng)化的鑄鐵件用普通水基涂料，其配方如表1所示。其中，耐火骨料的粒度如表2所示。

　　1.2 試驗(yàn)配方

　　表3為本研究的消失模涂料消失模用新型快干水基涂料的配比。耐火骨料的種類、加入量及粒度與對(duì)比涂料相同，如表2。

　　1.3 性能測(cè)試方法

　　涂層強(qiáng)度的測(cè)定：消失模涂料使用涂料表面強(qiáng)度測(cè)試儀測(cè)定表面強(qiáng)度（圖1）。首先將制備好的涂料涂覆在圓柱型基體試樣上，涂層厚度為1.2~1.5 mm，經(jīng)150 ℃±5 ℃烘干，冷卻后把試樣夾持在儀器的夾具上。將旋轉(zhuǎn)圈數(shù)設(shè)為10，打開儀器開始測(cè)量。通過測(cè)量?jī)x所刮下涂料質(zhì)量的多少，可以對(duì)涂料強(qiáng)度的強(qiáng)弱進(jìn)行判斷。質(zhì)量大則強(qiáng)度低，質(zhì)量小則強(qiáng)度高。

　　 

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